4. Как размножить комплект и производство

Слово «размножить» здесь имеет три разных уровня. Не смешивайте их: копия STL, копия гипсовой формы и копия глиняного изделия решают разные задачи.

4.1. Несколько печатных деталей

Самый надежный путь - один раз экспортировать STL из OpenSCAD 2021.01 и дублировать объект в слайсере.

Для мастера:

печатайте по одному, если стол едва вмещает перемычку 240 мм;
не поворачивайте и не масштабируйте отдельные копии;
назначьте одинаковые seam, layer height и extrusion settings;
маркируйте мастера M01, M02 на нерабочей стороне перемычки.

Кожухи и резаки можно раскладывать группой, если между юбками остается не меньше 8-10 мм. Последовательную печать используйте только при проверенных зазорах головы принтера.

4.2. Несколько гипсовых форм от одного мастера

Один качественный герметичный мастер можно использовать последовательно:

Напечатайте нужное количество кожухов.
Отлейте форму P01, извлеките мастер, вымойте и полностью высушите его.
Осмотрите покрытие и рельеф. Повреждения исправьте до следующей заливки.
Снова нанесите тонкий разделитель и отлейте P02.
Записывайте массу воды, гипса, время замеса, температуру и время извлечения.

Не размещайте несколько воронок в одном общем блоке гипса: их циклы сушки и замены будут связаны, блок станет тяжелым, а трещина выведет из строя все позиции сразу.

Практический старт - три формы. Пока одна принимает глину, две сохнут. После пилотной недели измерьте реальный такт и только затем увеличивайте парк.

4.3. Производственный цикл глины

Для каждой гипсовой формы заведите карточку:

Поле	Пример
ID формы	P03
Номер цикла	017
Масса сырца	412 г
Время в форме	75 мин
Дефекты	пузырь у шва 2
Сухая масса формы до цикла	2860 г

Следующее изделие закладывайте только после восстановления сухой массы формы. Мокрый гипс медленнее отбирает воду, дает нестабильный рельеф и увеличивает риск прилипания.

Ориентировочная производительность одной большой формы часто составляет 1-3 изделия в сутки, но решает влажность помещения и масса гипса. Не обещайте такт до недельного замера.

4.4. Контроль одинаковости

На каждом десятом изделии проверяйте:

сырые диаметры сразу после извлечения;
сухую и обожженную усадку;
массу изделия;
слив калибром;
посадку одного эталонного фильтра;
наличие сколов и замыливания рельефа формы.

Если один и тот же дефект повторился дважды на одной форме, остановите именно эту форму. Если дефект появляется на всех формах, ищите причину в раскрое, влажности пласта, шликере или режиме сушки.

4.5. Когда делать новый мастер

Создавайте отдельный мастер и отдельный набор PDF, если меняется хотя бы один из параметров:

size_preset или custom-диаметры;
фактическая усадка;
толщина стенки;
surface_style: для каждого стиля используется отдельный PDF и четыре собственных сектора;
высота или геометрия площадки.

Не компенсируйте такие изменения масштабом STL в слайсере: он одновременно исказит толщины стенок, перемычку, посадочные зазоры и кожух.

Для каждого size_preset используйте JSON-индекс полного A3-набора:

output/data/v60_01_all_styles_index.json;
output/data/v60_02_all_styles_index.json.

5.5 KiB Raw Blame History Unescape Escape