# 4. Как размножить комплект и производство

Слово «размножить» здесь имеет три разных уровня. Не смешивайте их: копия STL,
копия гипсовой формы и копия глиняного изделия решают разные задачи.

## 4.1. Несколько печатных деталей

Самый надежный путь - один раз экспортировать STL из OpenSCAD 2021.01 и
дублировать объект в слайсере.

Для мастера:

- печатайте по одному, если стол едва вмещает перемычку 240 мм;
- не поворачивайте и не масштабируйте отдельные копии;
- назначьте одинаковые seam, layer height и extrusion settings;
- маркируйте мастера `M01`, `M02` на нерабочей стороне перемычки.

Кожухи и резаки можно раскладывать группой, если между юбками остается не
меньше 8-10 мм. Последовательную печать используйте только при проверенных
зазорах головы принтера.

## 4.2. Несколько гипсовых форм от одного мастера

Один качественный герметичный мастер можно использовать последовательно:

1. Напечатайте нужное количество кожухов.
2. Отлейте форму `P01`, извлеките мастер, вымойте и полностью высушите его.
3. Осмотрите покрытие и рельеф. Повреждения исправьте до следующей заливки.
4. Снова нанесите тонкий разделитель и отлейте `P02`.
5. Записывайте массу воды, гипса, время замеса, температуру и время извлечения.

Не размещайте несколько воронок в одном общем блоке гипса: их циклы сушки и
замены будут связаны, блок станет тяжелым, а трещина выведет из строя все
позиции сразу.

Практический старт - три формы. Пока одна принимает глину, две сохнут. После
пилотной недели измерьте реальный такт и только затем увеличивайте парк.

## 4.3. Производственный цикл глины

Для каждой гипсовой формы заведите карточку:

| Поле | Пример |
|---|---|
| ID формы | P03 |
| Номер цикла | 017 |
| Масса сырца | 412 г |
| Время в форме | 75 мин |
| Дефекты | пузырь у шва 2 |
| Сухая масса формы до цикла | 2860 г |

Следующее изделие закладывайте только после восстановления сухой массы формы.
Мокрый гипс медленнее отбирает воду, дает нестабильный рельеф и увеличивает
риск прилипания.

Ориентировочная производительность одной большой формы часто составляет
1-3 изделия в сутки, но решает влажность помещения и масса гипса. Не обещайте
такт до недельного замера.

## 4.4. Контроль одинаковости

На каждом десятом изделии проверяйте:

- сырые диаметры сразу после извлечения;
- сухую и обожженную усадку;
- массу изделия;
- слив калибром;
- посадку одного эталонного фильтра;
- наличие сколов и замыливания рельефа формы.

Если один и тот же дефект повторился дважды на одной форме, остановите именно
эту форму. Если дефект появляется на всех формах, ищите причину в раскрое,
влажности пласта, шликере или режиме сушки.

## 4.5. Когда делать новый мастер

Создавайте отдельный мастер и отдельный набор PDF, если меняется хотя бы один
из параметров:

- `size_preset` или custom-диаметры;
- фактическая усадка;
- толщина стенки;
- `surface_style`: для каждого стиля используется отдельный PDF и четыре
  собственных сектора;
- высота или геометрия площадки.

Не компенсируйте такие изменения масштабом STL в слайсере: он одновременно
исказит толщины стенок, перемычку, посадочные зазоры и кожух.

Для каждого `size_preset` используйте JSON-индекс полного A3-набора:

- `output/data/v60_01_all_styles_index.json`;
- `output/data/v60_02_all_styles_index.json`.