v60

2026-08-31 17:42:22 +05:00
commit da890f0293
221 changed files with 115325 additions and 0 deletions
@@ -0,0 +1,93 @@
+# 4. Как размножить комплект и производство
+
+Слово «размножить» здесь имеет три разных уровня. Не смешивайте их: копия STL,
+копия гипсовой формы и копия глиняного изделия решают разные задачи.
+
+## 4.1. Несколько печатных деталей
+
+Самый надежный путь - один раз экспортировать STL из OpenSCAD 2021.01 и
+дублировать объект в слайсере.
+
+Для мастера:
+
+- печатайте по одному, если стол едва вмещает перемычку 240 мм;
+- не поворачивайте и не масштабируйте отдельные копии;
+- назначьте одинаковые seam, layer height и extrusion settings;
+- маркируйте мастера `M01`, `M02` на нерабочей стороне перемычки.
+
+Кожухи и резаки можно раскладывать группой, если между юбками остается не
+меньше 8-10 мм. Последовательную печать используйте только при проверенных
+зазорах головы принтера.
+
+## 4.2. Несколько гипсовых форм от одного мастера
+
+Один качественный герметичный мастер можно использовать последовательно:
+
+1. Напечатайте нужное количество кожухов.
+2. Отлейте форму `P01`, извлеките мастер, вымойте и полностью высушите его.
+3. Осмотрите покрытие и рельеф. Повреждения исправьте до следующей заливки.
+4. Снова нанесите тонкий разделитель и отлейте `P02`.
+5. Записывайте массу воды, гипса, время замеса, температуру и время извлечения.
+
+Не размещайте несколько воронок в одном общем блоке гипса: их циклы сушки и
+замены будут связаны, блок станет тяжелым, а трещина выведет из строя все
+позиции сразу.
+
+Практический старт - три формы. Пока одна принимает глину, две сохнут. После
+пилотной недели измерьте реальный такт и только затем увеличивайте парк.
+
+## 4.3. Производственный цикл глины
+
+Для каждой гипсовой формы заведите карточку:
+
+| Поле | Пример |
+|---|---|
+| ID формы | P03 |
+| Номер цикла | 017 |
+| Масса сырца | 412 г |
+| Время в форме | 75 мин |
+| Дефекты | пузырь у шва 2 |
+| Сухая масса формы до цикла | 2860 г |
+
+Следующее изделие закладывайте только после восстановления сухой массы формы.
+Мокрый гипс медленнее отбирает воду, дает нестабильный рельеф и увеличивает
+риск прилипания.
+
+Ориентировочная производительность одной большой формы часто составляет
+1-3 изделия в сутки, но решает влажность помещения и масса гипса. Не обещайте
+такт до недельного замера.
+
+## 4.4. Контроль одинаковости
+
+На каждом десятом изделии проверяйте:
+
+- сырые диаметры сразу после извлечения;
+- сухую и обожженную усадку;
+- массу изделия;
+- слив калибром;
+- посадку одного эталонного фильтра;
+- наличие сколов и замыливания рельефа формы.
+
+Если один и тот же дефект повторился дважды на одной форме, остановите именно
+эту форму. Если дефект появляется на всех формах, ищите причину в раскрое,
+влажности пласта, шликере или режиме сушки.
+
+## 4.5. Когда делать новый мастер
+
+Создавайте отдельный мастер и отдельный набор PDF, если меняется хотя бы один
+из параметров:
+
+- `size_preset` или custom-диаметры;
+- фактическая усадка;
+- толщина стенки;
+- `surface_style`: для каждого стиля используется отдельный PDF и четыре
+  собственных сектора;
+- высота или геометрия площадки.
+
+Не компенсируйте такие изменения масштабом STL в слайсере: он одновременно
+исказит толщины стенок, перемычку, посадочные зазоры и кожух.
+
+Для каждого `size_preset` используйте JSON-индекс полного A3-набора:
+
+- `output/data/v60_01_all_styles_index.json`;
+- `output/data/v60_02_all_styles_index.json`.